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數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)是加工各種精密的形狀復(fù)雜的金屬模具的專(zhuān)用機(jī)床，可加工各種硬度的金屬材料，而且材料淬硬后對(duì)其切割狀態(tài)更有利，適宜用它對(duì)模具作最后工序的加工，以減少淬火變形和表面氧化影響尺寸精度。

本控制系統(tǒng)采用專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的數(shù)字控制硬件插卡，配備INTEL486/PENTIUM 586電腦，硬件插卡帶有接口電路、變頻、和高頻控制開(kāi)關(guān)，具有元件少，接插件少，可靠性高等特點(diǎn)。

控制器系統(tǒng)軟件全中文提示；可一邊加工, 一邊進(jìn)行程序編輯或模擬加工；可同時(shí)控制多達(dá)四部機(jī)床做不同的工作；采用大規(guī)模CMOS存儲(chǔ)器（62256/628128）來(lái)實(shí)現(xiàn)停電保護(hù)；系統(tǒng)接入客戶(hù)的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),可在網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中進(jìn)行數(shù)據(jù)交換和監(jiān)視各加工進(jìn)程。

主要技術(shù)參數(shù)：
1. 開(kāi)機(jī)操作簡(jiǎn)化：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置可永久保留，操作簡(jiǎn)單易學(xué)；
2. 永久保留內(nèi)存數(shù)據(jù)：系統(tǒng)附有可自動(dòng)充電之鎳隔電池供存儲(chǔ)器停電狀態(tài)所需，完善的斷電保護(hù)功能，如加工過(guò)程中突然斷電，復(fù)電后即可繼續(xù)加工；
3. 圖形顯示加工進(jìn)程，并顯示相對(duì)坐標(biāo)X、Y，J和絕對(duì)坐標(biāo)X、Y、U、V等變化數(shù)值；
4. 錐度加工應(yīng)用了四軸/五軸聯(lián)動(dòng)的技術(shù)，上下異形和簡(jiǎn)單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加工變得快捷、容易。
5. 導(dǎo)輪切點(diǎn)補(bǔ)償，包括了U軸和V軸，使大錐度切割的精度大大優(yōu)于同類(lèi)軟件。
6．可對(duì)基準(zhǔn)面和絲架距作精確的校正計(jì)算，使錐度加工的精度得到保證，并且容易操作。
7．可將AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。
8．可在一臺(tái)電腦上同時(shí)控制多達(dá)四部機(jī)床做不同的工作，并可脫機(jī)一邊加工，一邊編程。
9. 加工參數(shù)設(shè)置包括：3B補(bǔ)償，加工比例，坐標(biāo)變換，循環(huán)加工和步進(jìn)速度調(diào)節(jié)等，坐標(biāo)變換有旋轉(zhuǎn)、鏡象等八種；
10. 機(jī)床加工工時(shí)自動(dòng)累積，方便對(duì)機(jī)床使用的管理；
11. 可隨時(shí)設(shè)置（或取消）加工完當(dāng)段結(jié)束時(shí)的暫停標(biāo)志；
12. 對(duì)某組加工指令（在任意區(qū)間內(nèi)選�。┰O(shè)定循環(huán)加工2255次；
13. 可由任意段開(kāi)始加工，和到任意段結(jié)束，以及正/逆向加工；
14. 模擬加工可快速檢查程序的終點(diǎn)坐標(biāo)結(jié)果，及預(yù)先檢查加工過(guò)程；
15. 暫停、結(jié)束、短路自動(dòng)回退和長(zhǎng)時(shí)間短路（1分鐘）報(bào)警；
16. 加工插補(bǔ)運(yùn)算圓弧半徑至2000米；