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沖拔罐的制造過程大體如下
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   沖拔罐的制造。沖拔罐的制造過程大體如下:展開普通帶狀卷材,徐潤滑劑,鐵罐下料和沖杯,再沖壓,杯側(cè)壁的變薄拉伸,底部成形,簡體按正確高度切邊。清洗和處理,對干飲料罐,則還要進(jìn)行外表面涂層、印刷裝演、內(nèi)表面涂層、敞口端的凸緣成型和收口。對于食品罐,在清洗過程中進(jìn)行外表面涂層、敞開端的凸緣成型、筒體壓波紋和內(nèi)表面涂蓋或罐端是在多模具壓力機(jī)上用預(yù)先涂覆的板材制造的,罐蓋壓有波紋(加強(qiáng)筋),以承擔(dān)內(nèi)、外壓力。這里最后一道工序是卷邊,以形成雙重卷邊接縫。在最終的封口上放置填料,以充當(dāng)密封墊圈。在罐的制造中,這個沖壓的過程要重復(fù)兩次或三次,帶杯的沖頭先后通過一系列模具,www.china-tinbox.com     一次沖程通過一個模具。將經(jīng)沖壓的林安裝到?jīng)_頭上最方便的方法,是在第一次變薄拉伸之前,鐵盒廠 進(jìn)行一次再沖壓操作。鑒于現(xiàn)代制罐工業(yè)多采用自動化生產(chǎn)的特點(diǎn),本章僅以沖拔罐生產(chǎn)線的組成為例,作一簡要說明。薄板卷由運(yùn)輸車送到展卷機(jī)(展卷架)上。展卷機(jī)一般有兩個臂,一個臂朝著薄板卷運(yùn)輸車,另一個臂給壓力機(jī)供料,可通過旋轉(zhuǎn)臂來更換薄板卷。薄板卷通過潤滑劑涂覆設(shè)備,在兩面均涂上潤滑劑,并經(jīng)過一對橡皮輥,除去過多的潤滑劑、在較老的生產(chǎn)線上,潤滑劑是配成正確的濃度后盛在一個容器里,需要時再補(bǔ)充到潤滑劑槽里。鐵盒廠在較新的生產(chǎn)線上,一般使用外部循環(huán)系統(tǒng),它可以進(jìn)行溫度控制,連續(xù)地過濾并保持潤滑油質(zhì)量恒定。沖杯壓力機(jī)是專門設(shè)計(jì)的雙動作壓力機(jī),它先沖下若干圓形板坯,接著將圓板坯沖壓成淺杯狀。這兩個動作在一次行程中完成。www.china-tinbox.com

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