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| 工業(yè)微波設(shè)備的應(yīng)用范圍 |
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| 關(guān)鍵字：工業(yè)微波設(shè)備 dbzz用工業(yè)微波設(shè)備干燥玻璃纖維，效果會大為改觀。原因是微波有很強的穿透性，可使紗筒內(nèi)外層的玻璃纖維同時受熱，這樣就解決了傳統(tǒng)方法中溫差較大的弊端。微波具有選擇性加熱的特點。玻璃纖維本身對微波吸收能力很弱，能量大部分集中在水分上，所以在短時間內(nèi)可完成干燥過程，這不但節(jié)能，而且使產(chǎn)品品質(zhì)大為提升。用微波干燥玻璃纖維有如下優(yōu)點烘干過程中浸潤劑對玻璃纖維表面細小微裂紋彌合情況，比常規(guī)加熱干燥時更有效,原絲烘干時間縮短，減少了原絲處在高溫下的時間，原絲強度基本不受影響。大大減少了廢品率。工業(yè)微波設(shè)備波導(dǎo)是容易忽略又難以理解的一個器件，它的作用與分類。微波的產(chǎn)生、傳輸都需要波導(dǎo)，是微波段傳輸電磁波能量的主要器件，依靠各種截面形狀的波導(dǎo)可以完成微波傳輸、相互傳輸耦合、以及完成改變傳輸方向等傳輸任務(wù)。從能量損耗角度來說，電磁場被閑置在波導(dǎo)的空間內(nèi)，因此，撥到傳輸不存在輻射損耗，僅在波導(dǎo)壁上會有面電流的少量熱損耗。電磁波有各種頻率模式，稱為橫電磁波）以及橫電波以及橫磁波。茶葉在加工貯藏中極易受潮發(fā)霉而降低品質(zhì)。通過試驗證明微波技術(shù)對茶葉霉菌具有優(yōu)異的殺滅效果。微波殺菌設(shè)備在茶葉干燥中的應(yīng)用 一般的熱風干燥過程中物料外部受熱，表面干燥，熱量向內(nèi)傳遞，其方向與水分擴散傳遞的方向相反，影響了水分的向外蒸發(fā)。而微波是內(nèi)部加熱，www.jncxwb.com含水量高的部位升溫較快。因此在微波干燥過程中，水分由內(nèi)層向外層的遷移速度快，干燥速度明顯快于熱風干燥。工業(yè)微波設(shè)備能應(yīng)用現(xiàn)已被國內(nèi)很多食品、醫(yī)藥、化工企業(yè)采用，擴大了應(yīng)用領(lǐng)域，并將產(chǎn)品推向國際市場，占領(lǐng)很多市場，取得較大的成果。微波殺菌的效果是好的。微波分別對各種菌種的試驗結(jié)果表明，微波殺菌溫度值低于常規(guī)方法。微波食品殺菌試驗也同樣證實了這一結(jié)論。常規(guī)方法殺菌溫度是120~140℃，時間約一小時。微波殺菌的溫度70~105℃，時間約90~180秒。微波殺菌的效果，一般由熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)二種因素造成。然而，不達到一定的溫度，不能看到殺菌效果。微波殺菌，內(nèi)外同時致熱，迅速升溫，加快了殺菌的速度。其分三個階段，第一階段，是迅速升溫，到達預(yù)定的殺菌溫度。此時宜采用較強的均勻能量密度；第二階段，是保溫過程，使殺菌材料的溫度處于溫度均衡的過程，完善殺菌過程，此階段宜采用功率密度較低；第三階段，是冷卻過程或強制冷卻過程。由于受污染的菌種不同，殺菌溫度和殺菌時間也不同。殺菌溫度高于100℃，必須在高氣壓條件下進行。工業(yè)微波設(shè)備陶瓷高壓注漿成型是相當新的一種成型方法，它出自塑料的注塑技術(shù)。陶瓷料漿經(jīng)高壓注入模具中，成型后取出。陶瓷通過模具成型，同時摻在漿料中的黏合劑使其達到半成品強度。使用注模法，即便是復(fù)雜的形狀，也可以得到極佳的產(chǎn)品。陶瓷體燒結(jié)前必須除去黏合劑，用傳統(tǒng)加熱法，需要500-700°C高溫，脫黏時間需要幾小時或幾天不等。 www.jncxwb.com |
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