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絕緣材料PE保護(hù)膜涂布機(jī) |
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關(guān)鍵字:碳帶涂布機(jī),涂布機(jī),PET涂布機(jī) dbzz13328115976涂布機(jī)涂布復(fù)合常見(jiàn)的故障1.涂布復(fù)合壓力小,熔融樹(shù)脂與基材之間貼合不緊密,使剝離牢度下降。 2.冷卻鋼輥的表面溫度太高,冷卻定型效果不好,會(huì)使復(fù)合牢度下降;如果冷卻鋼輥的表面溫度太低,冷卻速度太快,也會(huì)引起復(fù)合強(qiáng)度降低。 3.?dāng)D出復(fù)合層的厚度太薄,造成剝離強(qiáng)度下降。 4.在擠出主電機(jī)轉(zhuǎn)速不變的情況下,復(fù)合線速度越快,復(fù)合層越薄,熔融樹(shù)脂溫度下降越快,同基材的黏合力降低,造成剝離強(qiáng)度下降。 5.底涂劑(AC劑)類型不當(dāng)或質(zhì)量較差。 6.底涂劑干燥不充分,殘留部分溶劑或水,造成擠出復(fù)合膜剝離強(qiáng)度降低。 解決辦法: 1.更換被涂布基材或?qū)闹匦码姇炋幚恚WC其表面張力,電暈處理效果要均勻一致。 2.清潔基材表面或更換基材,保證被涂布基材表面清潔、干凈。 3.更換熔融指數(shù)適當(dāng)?shù)臉?shù)脂。 4.在擠出復(fù)合工藝中選用不含或含少量爽滑劑的擠出涂復(fù)級(jí)的LDPE樹(shù)脂。 5.根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整和控制擠出機(jī)各段的溫度,保證復(fù)合強(qiáng)度。 6.適當(dāng)提高樹(shù)脂溫度,使樹(shù)脂充分氧化,提高其在基材表面的潤(rùn)濕性和黏合性。 7.根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)氣隙的大小。 8.根據(jù)具體情況將復(fù)合壓力調(diào)節(jié)適宜。 9.將冷卻鋼輥表面的溫度控制在60c以下。 10.適當(dāng)提高擠出涂層的厚度,使剝離強(qiáng)度有所提高。 11.根據(jù)實(shí)際情況控制好生產(chǎn)速度。 12.更換適當(dāng)類型的、質(zhì)量較好的底涂劑,保證較強(qiáng)的黏合力。 13.適當(dāng)降低復(fù)合線速度,提高干燥溫度和通風(fēng)量,保證底涂劑充分干燥,提高剝離強(qiáng)度。 |
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