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| 12CrlMoV合金管的變形原因往往是復雜的 |
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| 關鍵字：12CrlMoV合金鋼管 dbzz12CrlMoV合金管鈍化膜屬于熱力學上受抑制的亞穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)口其保護效能與環(huán)境介質(zhì)有關。使用中應定期清洗，P91合金管除去有害物質(zhì)長期私附在表面上。尤其是在有氯離子的環(huán)境中，避免氯離子長期乳附表面和在水中濃縮口如合金管用于食品上業(yè)用具，每次與食品接觸后，都要洗凈，以免氯離子作用，損害鈍化膜。如用于乳制品的容器和設備，乳品中含有氯離子對鈍化膜有破壞作用，如長期盛裝乳制品，會導致容量與設備腐蝕穿孔，因此要定期清洗，使鈍化膜恢復。 12CrlMoV合金管的內(nèi)在因素。12Cr1moV合金管生產(chǎn)廠都在為提高其管線管的抗腐蝕性能，低溫、高溫環(huán)境中的使用性能穩(wěn)定而開展科研工作。12CrlMoV合金鋼管的清洗利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。www.movhjg.cn在實際使用過程中，有許多因索會使12CrlMoV合金管的鈍化膜遭受破壞，使12CrlMoV合金管的鈍態(tài)轉(zhuǎn)化為活態(tài)。導致合金管的耐腐蝕性能下降。氯離子對12CrlMoV合金管的危害極大。在鈍化過程中應嚴格控制鈍化液中氯離子含量，所用鈍化用化學材料對氯離子都有限量要求。配制鈍化液用水和清洗用水也對氯離子有嚴格的水質(zhì)要求，以保證鈍化成品不沾附氯離子，以免后患。表面清潔度。對于合金管，表面粗糙度越低，表面越光滑，異物越難翁附，各部局部腐蝕的幾率越低。因此，12CrlMoV合金管應盡可能采用精加工表面。此外，12CrlMoV合金管表面清潔度也很重要，鈍化后的最終清洗應仔細進行，因為殘余酸液促進陰極反應，使膜層破裂，從而使12CrlMoV合金管活化，耐蝕性能劇烈降低。使用環(huán)境介質(zhì)。工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。酸洗一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理�；瘜W清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。噴射除銹噴射除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。噴射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴射除銹是管道防腐的理想除銹方式。12CrlMoV合金鋼管的變形原因往往是復雜的，但是我們只要掌握其變形規(guī)律，分析其產(chǎn)生的原因，采用不同的方法進行預防模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，對12CrlMoV合金鋼管的熱處理變形可采取以下方法預防。合理選材。對12CrlMoV合金鋼管應選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴重的12CrlMoV合金管應進行合理鍛造并進行調(diào)質(zhì)熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。模具結(jié)構(gòu)設計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于變形較大模具要掌握變形規(guī)律，預留加工余量，對于大型12CrlMoV合金管可采用組合結(jié)構(gòu)。12CrlMoV合金鋼管要進行預先熱處理，消除機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應力。12Cr1MoVG合金鋼管的清洗利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。www.movhjg.cn |
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