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Z28-80滾絲機的用途
本機器用于無屑滾壓冷加工各種外螺紋，包括公制螺紋、時制螺紋、錐螺紋、管螺紋及螺紋塞規(guī)等精密螺紋，還可以在工件外表面滾壓花紋和在空心工件上滾壓螺紋。還適用滾壓各種規(guī)格的蝸桿，適宜于滾壓制造各種規(guī)格滾壓螺紋的工具滾絲模，由于本機器滾壓壓力可以一定范圍內(nèi)調(diào)整，所得螺紋的精密度可達一級螺紋型面光潔度。

Z28-80滾絲機主要技術規(guī)格：
1、滾壓工件的直徑范圍375毫米；　
滾壓工件的螺距范圍：公制螺紋0.54毫米，時制螺紋257牙時，梯形螺紋24毫米；
滾壓工件螺紋的最大長度100毫米；
滾壓錐螺紋的最大錐度1:25； 
機器臺面到滾絲模中心高136毫米＋－0.50；
兩滾絲模中心距的范圍150222毫米；
主軸裝滾絲模處的直徑54d毫米；
主軸裝滾絲模的鍵寬12dc4毫米；
滾絲模的最大直徑170毫米；
滾絲模的寬度范圍30100毫米；
油缸的最大單位面積壓力120公斤/平方厘米；
最大滾壓進給力27000公斤；
柱塞油泵流量5升／分；
主軸的轉(zhuǎn)速44轉(zhuǎn)／分；
機械傳動電動機功率及轉(zhuǎn)速34瓦1450轉(zhuǎn)／分；
液壓傳動電動機功率及轉(zhuǎn)速1.522瓦1450轉(zhuǎn)／分；
機器的外形尺寸（長＊寬＊高）1500*1000*1300毫米；
機器凈重1500公斤；潘娜娜 TEL：151 9242 5951  0537-2354-403  Q：2499860282

一下是滾絲機的其他介紹（希望給大家一些幫助）

　1．冷軋加工原理                               
　　在滾絲機上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構的驅(qū)動下同向同步旋轉(zhuǎn)。R輪可由油缸驅(qū)動進行徑向進給運動，L輪可通過調(diào)整機構的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調(diào)整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài)，同時便于裝夾工件。
　　滾軋輪的結構尺寸、形位公差及技術要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度5962HRC）。
　　2．滾軋輪的調(diào)整及磨損后的翻新
　　滾軋輪必須同步調(diào)整，即調(diào)整L與R兩輪在工件表面的壓痕重合。如同步調(diào)整不準確，將使工件產(chǎn)生亂齒、出屑及超差等情況，工件中心高與滾軋輪中心高一致（允許低0．010．08mm），常用的調(diào)整方法為：
　　滾軋輪使用磨損后，可將輪齒磨去，減少其齒數(shù)，重新按前述過程計算參數(shù)，重新開齒，制作出翻新的滾軋輪，在機床中心距允許范圍內(nèi)可多次翻新。
   3．滾絲機結構
     大部分滾絲機，由機架、夾緊鉗、導軌、滑套、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。 

   4.滾絲機使用方法
    （一）加工前的準備
    1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能  的自動開關。
    2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。
    （二）空車試轉(zhuǎn)
    1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
    2．操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。將鋼筋夾緊，剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動并作軸向進給完成螺紋加工。剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動是由主電機經(jīng)減速機以50轉(zhuǎn)每分的轉(zhuǎn)速完成。進給由操作員扳動手柄經(jīng)齒輪、齒條帶動減速機及剝肋滾絲頭沿滑杠運動完成。

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