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鏜孔滾光機(jī)生產(chǎn)油缸缸筒
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關(guān)鍵字:鏜孔滾壓機(jī),刮削滾光機(jī),油缸刮削滾光機(jī)
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鏜孔滾光機(jī)又叫鏜孔滾壓機(jī)、刮削滾光機(jī)、油缸刮削滾光機(jī)等,用歐洲先進(jìn)的鏜孔,滾壓復(fù)合加工工藝,往復(fù)一次即可完成鏜孔滾壓功能。加工精度可達(dá)到IT8級(jí),表面粗糙度可達(dá)到Ra005-0.2μm。主要用于液壓油缸內(nèi)孔精加工,該設(shè)備與傳統(tǒng)的珩磨機(jī)相比具有低噪音、無(wú)污染的優(yōu)勢(shì),并可大大節(jié)省勞動(dòng)力成本,加工效率高。比老的鏜孔+滾壓或鏜孔+珩磨可節(jié)省加工時(shí)間達(dá)80-90%。

1.傳統(tǒng)的:油缸缸筒制作工序

   油缸缸筒的生產(chǎn),整個(gè)工序從毛坯管→酸洗→磷化→皂化→冷拔→回火→再次冷撥→研磨內(nèi)孔→成品管。用于制造油缸生產(chǎn)線。

   酸洗、磷化本身就是對(duì)環(huán)境的工業(yè)污染。環(huán)保方面非常反對(duì),環(huán)保局現(xiàn)在就不批這樣的廠家開(kāi)業(yè)。

2.新工藝加工油缸油筒

   我所講的新工藝是用一臺(tái)專用的鏜孔滾光機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的,購(gòu)入的毛坯管可以直接在機(jī)床上一次成為成品管,進(jìn)入制作油缸的生產(chǎn)線。

      該機(jī)床加工完的油缸缸筒比傳統(tǒng)的研磨內(nèi)孔的缸筒提高工效1:10的關(guān)系?傻10臺(tái)研磨機(jī)。加工的缸筒內(nèi)孔光度達(dá)到Ra0.02mm,抗拉1400N/mm²,硬度達(dá)HRC42~45的硬度。各個(gè)參數(shù)均比傳統(tǒng)的提高50~150%。節(jié)約時(shí)間減少對(duì)環(huán)境的污染。

3.首先我要講的就是這臺(tái)鏜孔滾光機(jī),在中國(guó)的市場(chǎng)上為什么不好推廣,只有屈指可數(shù)的幾家生產(chǎn)。3米機(jī)價(jià)格在150萬(wàn)元左右,進(jìn)口的3米機(jī)600萬(wàn)元,門(mén)檻太高了,很多小型企業(yè)望洋興嘆了。不是小企業(yè)不想,而是沒(méi)有能力就是沒(méi)有資金去購(gòu)買(mǎi)。

    

  現(xiàn)在市場(chǎng)上的150萬(wàn)左右的鏜孔滾光機(jī)(3米)其成本90萬(wàn)元左右。預(yù)算是我做的,其單臺(tái)生產(chǎn)下來(lái)90萬(wàn)元,設(shè)計(jì)也是我設(shè)計(jì)的,批量生產(chǎn)每臺(tái)不超85萬(wàn)元的成本(在江蘇。╅L(zhǎng)三角地區(qū)。我們迅達(dá)公司公開(kāi)市場(chǎng)銷售價(jià)格為:117萬(wàn)元。

   我再次重新設(shè)計(jì)、重新預(yù)算,其單臺(tái)機(jī)生產(chǎn)不超85萬(wàn)元,準(zhǔn)確的說(shuō)85萬(wàn)元。117萬(wàn)元/每臺(tái)可以推廣到市場(chǎng)上了,現(xiàn)在實(shí)現(xiàn)了。門(mén)檻降低了很多很多,歷時(shí)900個(gè)日日夜夜,幾乎3年的時(shí)間,我要讓小型企業(yè)買(mǎi)得起、用得起。生產(chǎn)成品油缸缸筒效率高,售出之后不存在維修,提高工效,提高了質(zhì)量,降低了成本,比傳統(tǒng)的節(jié)約了50%~80%,還不污染環(huán)境。

   傳統(tǒng)的首先要酸洗處理,每噸酸800元,酸洗槽最少要有6立方米的容量,用一周就得換酸,還得排污料清洗;接下來(lái)是磷化,磷化槽也不能少于6立方米的磷化液,還得用鍋爐加熱到120°左右,磷價(jià)格比酸貴出很多,磷2000多元/噸;用的煤每噸700元,接下來(lái)清洗皂化處理,皂化粉每噸1200元不停的用,冷撥→回火處理→再次冷撥→研磨機(jī)研磨→成品管→進(jìn)入油缸生產(chǎn)線。

   回火處理500°~600°高溫,6小時(shí)隨爐、6小時(shí)降溫共12小時(shí)。這個(gè)回火爐6小時(shí)耗電100KW~200KW;回火爐多大功率每小時(shí)耗電只會(huì)大于這個(gè)數(shù)不會(huì)小于它,100KW每小時(shí)就是100度電,6小時(shí)就是600度電,只會(huì)多不會(huì)少,因?yàn)檫有線路的損耗。200KW回火爐每小時(shí)就是500~1000KW,每小時(shí)就是上500~1000度電。傳統(tǒng)的制作缸筒工業(yè)污染嚴(yán)重,對(duì)環(huán)境的污染,對(duì)人體的危害造成的職業(yè)病。

      那么傳統(tǒng)的成品管制作,所耗時(shí)不停的做所需:從毛坯→成品管→進(jìn)入油缸生產(chǎn)線需20小時(shí),正常班2.5天。

① 能耗高 ②人員多 ③效率低 ④時(shí)間長(zhǎng)

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