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技術要求：
1、滾絲輪表面不得有裂紋、刻痕、銹跡以及磨削燒傷等影響使用性能的缺陷。
2、滾絲輪采用9SiCr和Cr12MoV合金工具鋼或是同等性能的其他材料制造，Cr12MoV的碳化物均勻度不大于3級。
3、滾絲輪的表面粗糙度不大于：
螺紋牙型表面：1級精度Rz3.2μm
2、3級精度Rz6.3μm
內孔和兩支撐端面：Rn0.8μm。
4、滾絲輪工作部分硬度為59.5~62.5HRC.
5、滾絲輪的形狀、位置和尺寸公差
內孔、鍵槽、中經、螺距、牙型半角、牙頂高、牙底高等尺寸的公差按本標準的圖和表的規(guī)定。
滾絲輪使用注意事項：
1、滾絲機床精度差，振動大，運轉不正常下服役;
2、滾絲模具對位不正，被滾壓件發(fā)生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應力作用;
3、被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物;
4、被滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應在27~30HRC;10.9級應在35~37HRC)，防止有時因管理不善將未經回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導致崩刃。
5、滾壓時未加入潤滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發(fā)生倒牙、堆牙失效;
6、滾絲輪出廠前必須充分退磁，留有殘磁，工作時因牙紋吸附細鐵沫將加速磨損失效。
滾絲輪加工熱處理淬火工藝
滾絲輪采用的高頻感應淬火是目前一種最新的工藝方法。滾絲輪熱處理工藝中采用高頻感應淬火，不但能夠延長滾絲輪的使用壽命，而且還能大大縮短熱處理工藝過程，并提高勞動生產率，符合節(jié)能環(huán)保的要求。這種方法比鹽浴和箱式爐加熱有更多的優(yōu)越性，已為不少工廠所采用。 |
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