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有機(jī)硅除塵骨架的阻力隨濾料外表粉塵層厚度的添加而增大。阻力到達(dá)某一規(guī)則值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC順序節(jié)制脈沖閥的啟閉，起首一分室提拔閥封閉，將過濾氣流截?cái)�，然后電磁脈沖閥開啟，緊縮空氣以及短的工夫在上箱體內(nèi)敏捷膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形發(fā)生振動，并在逆向氣流沖刷的效果下，附著在濾袋表面面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰終了后，電磁脈沖閥封閉，提拔閥翻開，該室又恢復(fù)過濾形態(tài)。清灰各室順次進(jìn)行，從第一室清灰開端至下一次清灰開端為一個(gè)清灰周期。零落的粉塵失落入灰斗內(nèi)經(jīng)過缷灰閥排出。濾筒在除塵骨架中的安插很主要，既可以垂直安插在箱體花板上，也可以傾斜安插　在花板上，從清灰結(jié)果看，垂直安插較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵骨架進(jìn)口處裝有氣流散布板。

  含塵氣體進(jìn)入除塵骨架灰斗后，因?yàn)闅饬鲾嗝婧鋈粩U(kuò)展及氣流散布板效果，除塵骨架氣流中一局部粗大顆粒在動和慣性力效果下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，經(jīng)過布朗分散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵堆積在濾料外表上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。傳統(tǒng)的濾筒除塵骨架有兩種清灰方法，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，理論標(biāo)明前者的長處是氣流平均，缺陷是耗毛量大；后者的長處是耗氣量小，除塵骨架缺陷是氣流微小。

 除塵骨架為此可作兩個(gè)方面改良： 

一方面在脈沖噴吹管上添加導(dǎo)流安裝，增強(qiáng)氣流誘導(dǎo)效果，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管作廢，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流還充沛進(jìn)入濾筒。如許改良后耗氣量少，氣流平均，清灰結(jié)果好，依據(jù)核算，除塵骨架技能改良后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。濾筒除塵骨架的氣流散布很主要，必需思索若何防止設(shè)備進(jìn)口處因?yàn)轱L(fēng)速較高形成對濾料的高磨損區(qū)域。氣流散布板用于濾筒式除塵骨架有共同要求，氣流散布必需非常不變和平均。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流散布板開孔率35%。依據(jù)核算，阻力系數(shù)＜2，由此可見在氣流速度＜0.8ｍ/ｓ的狀況下，多孔氣流散布板可以知足濾筒式除塵骨架的要求。

 “袋式除塵器用濾袋骨架技術(shù)條件”，主要要求：

 　　一)所有的焊點(diǎn)必須牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊；除塵骨架與濾袋接觸的表面應(yīng)光滑，不允許有焊疤凹凸不平和毛刺；

 　　二)濾袋除塵骨架表面必須做防腐處理，可用噴塑、涂漆或電鍍，用于高溫的防腐處理劑應(yīng)滿足高溫的要。

　　三)濾袋除塵骨架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、垂直度和尺寸的準(zhǔn)確度，以防受壓變形，運(yùn)輸中損壞,濾袋裝入除塵器后相互接觸以及裝袋困難、袋框摩擦等情況的發(fā)生

供應(yīng)彈簧除塵器袋籠

 彈簧除塵器袋籠是濾袋的肋骨，它應(yīng)輕巧，便于安裝和維護(hù)，除塵骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。 

       彈簧除塵器袋籠采用有足夠強(qiáng)度和鋼度的鐵絲或不銹鋼絲。鍍鋅、噴塑、鍍有機(jī)硅等處理方式。本公司采用有機(jī)硅技術(shù)處理的骨架完全可以替代不銹鋼骨架，可大大降低設(shè)備的維護(hù)成本。并且制造的每一只框架都能符合輕巧、光滑、挺直的要求。年生產(chǎn)量200萬只，可滿足客戶急時(shí)供貨需求。

彈簧除塵器袋籠產(chǎn)品特點(diǎn)： 

（1）采用進(jìn)口專利技術(shù)設(shè)備生產(chǎn)，性能優(yōu)越，規(guī)模齊全。 

（2）下卸式專利裝配技術(shù)，更換零件最少，安全更方便。 

（3）可以提供橢圓形、星形籠架及特殊不銹鋼籠架。 

（4）設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)堅(jiān)強(qiáng)可靠，使用壽命更長。 

彈簧除塵器袋籠制作工藝 

（1）將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

  （2）從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

  （3）從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強(qiáng)吸附力.

  （4）從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，目的是增強(qiáng)袋籠表面的黏合力。

  （5）將理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

  （6）取出袋籠，將調(diào)制好的有機(jī)硅均勻的噴涂再袋籠表面。涂層厚度再60μm100μm。

  （7）將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機(jī)硅噴涂工藝。袋籠有機(jī)硅黏合力最強(qiáng)的厚度再60-70μm之間。

       我公司一如既往堅(jiān)持推進(jìn)規(guī)范生產(chǎn)，應(yīng)用高新技術(shù)，強(qiáng)化過程控制，完善售后服務(wù)，用良好的社會與經(jīng)濟(jì)效益推動我國環(huán)保產(chǎn)業(yè)和企業(yè)的發(fā)展是我們的經(jīng)營目標(biāo)。

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