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E2520不銹鋼焊條耐磨焊絲焊后有裂紋的原因
| 詳細信息  
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2520不銹鋼焊條

H1Cr18Ni9Ti焊絲1Cr18Ni9Ti 說明:焊絲主要成分是18Cr-9Ni-Ti,為不銹鋼MIG焊絲,可全位置焊接。因含Ti,耐腐蝕性佳,尤其是抗晶界腐蝕性能好。焊接作業(yè)性好,送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少。用途:常用于食品機械、醫(yī)療器械、紡織印染機械、壓力容器、石油化工等場合,如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)。 焊絲化學成分(%) 項目 C Mn Si Cr Ni P S Ti 保證值 ≤0.12 1.00~2.50 0.30~0.65 18.00~20.00 8.00~11.00 ≤0.030 ≤0.030 8×C-1.00 例值 0.046 1.81 0.41 19.47 9.57 0.024 0.011 0.55 參考電流(DC+ 直徑(mm) 0.8 1.0 1.2 焊接電流(A) 70-150 100-200 140-220 注意事項: 1.保護氣體:注意保護氣體的純度,混合氣配比推薦Ar+1~3%O2 2.氣體流量:20~25L/min。 3.干伸長度:15~25mm 4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。ER308焊絲/ER308L不銹鋼焊絲

品牌:京雷H00Cr21Ni10 Y308L 578 42 18Cr-8Ni鋼用,焊接SUS304LMIG308更耐腐蝕。

符合:YB/T 5092-2005 H08Cr21Ni10 SiAWS A5.9 ER308
說明:ER308是不銹鋼用MIG、TIG焊絲,其焊接工藝優(yōu)良,其焊縫金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能,焊縫抗裂性能良好。
用途:用于18-8、18-1220-10型奧氏體不銹鋼的焊接,常用于相似成分母材的焊接,尤其是304型。焊絲化學成分范圍及一例:%

 

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

Cu

焊絲

≤0.08

0.30-0.65

1.00-2.50

≤0.030

≤0.030

19.50-22.00

9.00-11.00

≤0.75

≤0.75

一例

0.040

0.35

1.85

0.014

0.008

20.20

9.58

0.45

0.34

焊縫金屬射線探傷要求:Ⅰ級
注意事項及操作要點:
1.
焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質,以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等,清理時,坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2.
焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3.
為使焊縫獲得良好的機械性能,MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2,保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護,純度要在99.99%以上,保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4.
在焊接過程中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應引起更多關注。
5.
以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考,用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定

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