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物料由進(jìn)料斗進(jìn)入制沙生產(chǎn)線，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，從葉輪流道發(fā)射出來(lái)的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。
下面我們的工程師將給您詳細(xì)的講解如何使制沙生產(chǎn)線高效能生產(chǎn)：其一，在制沙生產(chǎn)線的進(jìn)料裝置的設(shè)置上，必須采用比較統(tǒng)一的流程規(guī)范。使得在進(jìn)料時(shí)的粒級(jí)差異減小到最小。其二在破碎腔的選型過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)并不是狹長(zhǎng)而使得物料可以在其中停滯時(shí)間長(zhǎng)的破碎腔才可以促進(jìn)制沙生產(chǎn)線的有效制砂作業(yè)。而需要我們對(duì)比整個(gè)流程中的最耗時(shí)的步驟的時(shí)間確定。其三，在腔型設(shè)計(jì)上，一腔的精簡(jiǎn)結(jié)構(gòu)要求我們對(duì)粒級(jí)的控制可以做到恰到好處。其四，新型的高性能制沙生產(chǎn)線生產(chǎn)線需要進(jìn)行粒形控制。我們采用了激勵(lì)型的電腦控制系統(tǒng)進(jìn)行粒形控制。
通過(guò)這種方式，就可以使制沙生產(chǎn)線高效能的生產(chǎn)。分選和篩選可以敷設(shè)在制沙生產(chǎn)線的出料處以便減少不必要的損耗。最后，要提醒用戶，在使機(jī)器高效能生產(chǎn)的過(guò)程中，不要忘了市場(chǎng)的保養(yǎng)機(jī)器，為機(jī)器的安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。
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