dbzz.net 隨著三一的飛速發(fā)展，從跨百億到攀千億，三一有著一個(gè)更為宏偉的目標(biāo)，那就是在未來5—10年的時(shí)間內(nèi)，把三一打造成一個(gè)世界500強(qiáng)企業(yè)。作為一家有理想有抱負(fù)的企業(yè)，我們有能力通過創(chuàng)新和努力向社會(huì)貢獻(xiàn)一個(gè)一流的、受人尊敬的、能創(chuàng)造財(cái)富的世界級(jí)公司。除此之外，我們?cè)谙�，在這個(gè)特殊的時(shí)代我們有責(zé)任再貢獻(xiàn)些什么，來推動(dòng)整個(gè)行業(yè)乃至社會(huì)的進(jìn)步——一個(gè)倍受推崇的模式亦或一個(gè)偉大的思想。
在2008年之前的第100年，是福特T型車上市的年份，福特汽車通過它發(fā)明的流水線，大規(guī)模、大批量地制造出了工業(yè)時(shí)代最具標(biāo)志性的產(chǎn)品，也成就了福特汽車今天這樣一個(gè)偉大的公司。更重要的是，福特汽車所開創(chuàng)的流水線大規(guī)模生產(chǎn)方式“主導(dǎo)了制造業(yè)近百年”，對(duì)人類社會(huì)的發(fā)展做出了巨大的不可磨滅的貢獻(xiàn)。
工業(yè)化經(jīng)歷100多年之后的今天，人類的工業(yè)文明開始步入后工業(yè)化時(shí)代，各種客觀環(huán)境也隨之發(fā)生了深刻的變化，經(jīng)濟(jì)全球化成為這個(gè)時(shí)代的主要特征。在這樣一個(gè)時(shí)代，最具發(fā)展?jié)摿Φ膰?guó)家有兩類：一類是自然資源充足型的國(guó)家；一類是人力資源充足的國(guó)家。非洲、俄羅斯等國(guó)家屬于前者，而中國(guó)、印度等國(guó)家屬于后者。中國(guó)有著悠久的歷史和豐富的人力資源，每年可培養(yǎng)500多萬的大學(xué)生，其中還不包括大量的技術(shù)工人。那么如何利用這種資源優(yōu)勢(shì)發(fā)展本國(guó)經(jīng)濟(jì)，是值得思考的問題。
結(jié)合中國(guó)的國(guó)情和三一自身的具體實(shí)踐，我們認(rèn)為離散型技能密集制造產(chǎn)業(yè)將在相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)具有競(jìng)爭(zhēng)力。離散型一方面是指產(chǎn)品的客戶分散，客戶需求多，很多產(chǎn)品要根據(jù)客戶的需求或工程的需要來具體設(shè)計(jì)；另一方面是指產(chǎn)品的品種多，批量小，規(guī)格復(fù)雜。離散型制造是相對(duì)于大規(guī)模制造而言的，工程機(jī)械中只有少數(shù)能大批量生產(chǎn)。技能密集一方面指產(chǎn)品本身擁有較高的技術(shù)含量，它蘊(yùn)含著復(fù)雜的機(jī)械工程、電器控制、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)等基礎(chǔ)技術(shù)，需要非常強(qiáng)的技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用設(shè)計(jì)能力；另一方面，由于這類產(chǎn)品的制造不可能被大規(guī)模的流水線取代，因此需要有高素質(zhì)的技術(shù)工人。高素質(zhì)的工程技術(shù)人員和大量的技術(shù)工人是技能密集的標(biāo)志。三一屬于典型的離散型技能密集制造企業(yè)。
我們慶幸三一選擇了這樣一個(gè)成長(zhǎng)性較好的產(chǎn)業(yè)，但在技術(shù)趨同，要素優(yōu)勢(shì)逐漸削弱的今天，要繼續(xù)保持企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，突破企業(yè)成長(zhǎng)極限，成就世界500強(qiáng)企業(yè)的偉大目標(biāo)，我們還有一些基本的問題需要解決。比如：對(duì)制造的不重視、錯(cuò)位甚至錯(cuò)誤的生產(chǎn)組織方式、工藝裝備落后、生產(chǎn)管理混亂、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程度低以及過程質(zhì)量保證能力低等，這些是既重要又緊急的工作，是當(dāng)務(wù)之急。除此之外，我們的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中至少還存在“浪費(fèi)大、流程混亂、資源配置不合理”三大系統(tǒng)性問題尚待解決，這是重要且長(zhǎng)期的任務(wù)，需要我們構(gòu)想一種新的生產(chǎn)方式才能加以解決，這種生產(chǎn)方式也就是我們所說的三一生產(chǎn)方式（SPS：Sany Production System）。
三一生產(chǎn)方式是以精益思想為指導(dǎo)消滅浪費(fèi)，采用六西格瑪方法優(yōu)化流程，運(yùn)用IT的平臺(tái)合理配置資源，解決離散型技能密集制造中的生產(chǎn)管理問題，以實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量，降低成本，縮短交貨期的目的。精益思想主要是通過運(yùn)用定義價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、形成流動(dòng)和拉動(dòng)，以及持續(xù)改善，盡善盡美的原則以消除生產(chǎn)過程中過量生產(chǎn)、庫(kù)存、制造不良品、等待、搬運(yùn)、加工以及動(dòng)作等任何形式的浪費(fèi)。六西格瑪是持續(xù)改善的方法論，DMAIC的過程處理方法將貫穿SPS的全過程，使流程得以不斷優(yōu)化。通過二八原則抓重點(diǎn)，立項(xiàng)解決關(guān)鍵問題，特別是解決流程中的質(zhì)量不一致性問題，最終的改善效果將反映在財(cái)務(wù)報(bào)表上。IT平臺(tái)可以幫助我們實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品信息化、研發(fā)信息化、管理信息化，使資源配置更為合理，同時(shí)為SPS和六西格瑪項(xiàng)目的實(shí)施提供信息和工具的支持。
