本設(shè)備生產(chǎn)流程分為7個步驟：
一、點膠上色
采用自動滴塑機，根據(jù)產(chǎn)品圖案編好滴各種顏色的程序。當(dāng)模具進入預(yù)定工位時，系統(tǒng)將自動識別不同模具，而選擇預(yù)存的相應(yīng)程序準確滴出不同顏色的色料于模具中
二、初步塑化
當(dāng)?shù)文z完成后，系統(tǒng)自動運行將模具送入隧道爐進行初步塑化
三、 冷模
塑化完成后自動進入降溫區(qū)，并進行預(yù)檢工作。模具降到適宜溫度時自動進入底料加注工序
四、底料加注全自動底料加注工序，根據(jù)不同模具所需膠量，編制好膠槍的行走軌跡，當(dāng)模具進入工位后，系統(tǒng)將自動識別不同模具，而選擇相應(yīng)的預(yù)存軌跡進行底料加注。相同模具每次加注料的重量都非常準確
五、烘烤成型
底料加注完成后，自動進入成型隧道烤爐烘烤成型。根據(jù)產(chǎn)品和模具的差異，所需時間也不盡相同。根據(jù)實際情況調(diào)六、 冷卻定型
采用制冷水冷卻定型，模具自動流經(jīng)冷水槽，模具溫度急劇下降，產(chǎn)品馬上定型。
六、冷卻定型
采用制冷水冷卻定型，模具自動流經(jīng)冷水槽，模具溫度急劇下降，產(chǎn)品馬上定型。
七、脫模品檢
當(dāng)模具冷卻完成即可脫模進行品檢，隨即將模具放入點膠上色工位進行循環(huán)生產(chǎn)。
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