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高活化性石灰在土木工程中應用范圍非常廣泛，主要用途如下：

（1）石灰乳和砂漿消石灰粉或石灰膏摻加大量粉刷。用石灰膏或消石灰粉可配制石灰砂漿或水泥石灰混合砂漿，用于砌筑或抹灰工程。 

（2）石灰穩(wěn)定土將消石灰粉或生石灰粉摻人各種粉碎或原來松散的土中，經拌合、壓實及養(yǎng)護后得到的混合料，稱為石灰穩(wěn)定土。它包括石灰土、石灰穩(wěn)定砂礫土、石灰碎石土等。石灰穩(wěn)定土具有一定的強度和耐水性。廣泛用作建筑物的基礎、地面的墊層及道路的路面基層。 

（3）硅酸鹽制品以石灰(消石灰粉或生石灰粉)與硅質材料(砂、粉煤灰、火山灰、礦渣等)為主要原料，經過配料、拌合、成型和養(yǎng)護后可制得磚、砌塊等各種制品。 

石灰窯的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經管道和燃燒器送入）預熱后到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。

一： 原料：生產石灰的原料是碳酸鹽類巖石，其主要成分為碳酸鈣（caco3）

二. 燃料：燒制石灰可以用如下幾種工業(yè)燃料：焦碳，無煙煤，重油和各種煤氣，一般使用無煙煤，發(fā)熱量大于6000千卡/公斤。

三. 混料式機械石灰立窯組成：

窯體，上料裝置，卸料裝置，布料裝置進風裝置，窯襯等組成。 

五．生產線流程簡介：礦山開采——破碎——水洗——煅燒——成品

現(xiàn)我廠定型生產有效容積為65m3;95m3;135m3;165m3;200m3;300m3;360m3

有效容積：200—350m3

有效內徑：4.6—6m

有效高度：24—26m

生產能力：100—250噸

生過燒率：不超過8%

石灰的質量標準：石灰質量的一般標準是：氧化鈣含量，生、過燒率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行業(yè)，不同的用途又有不同的標準。如電石行業(yè)它特別強調活性度即軟燒灰，煉鐵行業(yè)它又強調的是強度，所以要硬燒灰，煉鋼則又要 軟燒灰。因此它的指標也是不一樣的。一般標準生石灰，氧化鈣含量要達到 97%以上，生過燒率小于 10%，活性鈣 要300mi以上。

　石灰窯主要附屬設備有上料機構,布料器，供風裝置、燃燒裝置,卸灰裝置等，相對而言,混燒石灰窯布料很關鍵，因為它在把燃料和石灰石同時裝入窯內時，必須通過布料實現(xiàn)爐料在窯內的合理分布，消除爐壁效應，均衡爐內阻力，力求整個爐截面“上火”均勻一致。所以布料器形式和使用效果對石灰窯的生產效率有很大影響�，F(xiàn)在有各種各樣布料器，包括旋轉布料器、海螺形布料器、固定布料等等。