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　　一．壓力不足

　　產(chǎn)生原因：

　�。�1）齒輪泵徑向間隙與軸向間隙過大,其中端面間隙的影響更大。

　�。�2）齒體有裂紋，或有泄漏現(xiàn)象。

　�。�3）油液粘度太高或油溫過高。

　�。�4）電動(dòng)機(jī)功率與齒輪泵不匹配。

　�。�5）濾油器堵塞。

　�。�6）溢流閥的壓力調(diào)整過低或失靈。

　　二．齒輪泵不吸油或流量小

　　產(chǎn)生原因：

　　（1）吸油位置太高或油位不足。

　�。�2）齒輪泵內(nèi)齒頂圓與泵體內(nèi)孔的徑向間隙過大，齒輪側(cè)面與前后蓋板端面間隙地過大。

　�。�3）齒輪泵密封不嚴(yán)。

　�。�4）濾油器堵塞。

　　（5）油溫過高。

　　解決辦法：

　�。�1）在油箱內(nèi)補(bǔ)油，降低吸油位置。

　�。�2）更換泵體。

　�。�3）更換密封元件，緊固連接件。

　　（4）清洗或更換濾油器的濾芯。

　�。�5）在油箱內(nèi)加冷卻器或采用風(fēng)冷

　　解決方法：

　　（1）更換泵體。

　�。�2）若泄漏則在泵體與泵蓋間加紙墊，緊固連接件，若因泵體有裂紋，則應(yīng)更換泵體。

　�。�3）20號(hào)機(jī)油適用于10度－50度的溫度工作，如溫度過高則應(yīng)裝冷卻裝置。

　　（4）選用相匹配的電動(dòng)機(jī)。

　�。�5）清理濾油器。

　�。�6）重新調(diào)整壓力或更換溢流閥。

　　三．油液泄漏

　　產(chǎn)生原因：

　　（1）泵蓋與密封圈配合過松。

　�。�2）油封骨架彈簧脫落。

　�。�3）軸的密封面被劃傷。

　　解決辦法：

　�。�1）調(diào)整泵蓋與密封圈間隙。

　�。�2）更換密封件。

　�。�3）重新磨密封面。

　　四．振動(dòng)噪聲過大

　　產(chǎn)生原因：

　　（1）齒輪誤差或兩齒輪軸線不平行。

　�。�2）齒輪泵進(jìn)油管直徑太小。

　�。�3）濾油器堵塞，或轉(zhuǎn)速過高。

　�。�4）泵體與蓋的兩側(cè)沒有加紙墊而產(chǎn)生硬物沖擊，泵體與泵蓋不垂直密封，旋轉(zhuǎn)時(shí)吸入空氣。

　�。�5）電動(dòng)機(jī)與油泵軸不同心。

　　解決辦法：

　�。�1）更換主精度齒輪，保證兩齒輪軸線平行。

　　（2）更換直徑較大的進(jìn)油管。

　　（3）清理濾油器或降低轉(zhuǎn)速。

　　（4）泵體與泵蓋間加入紙墊，研磨泵體與泵蓋間的平行度不超過0．005mm。

　�。�5）調(diào)整泵體與電機(jī)的同軸度其誤差不超過0．01mm。

　　五．油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正�；蛴幸�死現(xiàn)象

　　產(chǎn)生原因：

　�。�1）泵體軸向間隙及徑向間隙過小。

　�。�2）滾針轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。

　�。�3）蓋板與軸的同心度不夠。

　�。�4）壓力閥失靈。

　�。�5）泵與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器同心度不夠。

　　（6）泵中有雜質(zhì)。

　　解決辦法：

　�。�1）調(diào)整軸向或徑向間隙。

　�。�2）更換活動(dòng)滾針軸承。

　�。�3）更換蓋板使其與軸同心。

　　（4）更換彈簧，清除閥體小孔污物或換滑閥。

　�。�5）調(diào)整泵軸與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器同心度使其不超過0．01mm。

　�。�6）用細(xì)綢絲網(wǎng)過濾機(jī)油除污物。

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