| 振動時效工藝是通過共振的原理消除工件的殘余應(yīng)力，防止工件在加工和使用過程中開裂與變形，振動時效設(shè)備操作簡單易學(xué)，在使用過程中需注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng)。
一：工件的支撐與電機(jī)的夾裝位置。通過大量的實(shí)驗(yàn)證明得知膠墊的支撐位置與電機(jī)的夾裝位置會直接影響到時效處理的工藝效果，根據(jù)工件形狀與重量的不通，膠墊支撐與電機(jī)夾裝的位置也不同。一般比較常見的長方形工件要將四個膠墊放在工件的九分之二處，電機(jī)夾裝在工件的中間厚度較厚的地方，或夾裝在一端，圓形與正方形的工件用三個膠墊支撐，電機(jī)夾裝在厚度較厚的地方。若是很小的工件，則需要做振動平臺批量處理。
二：電機(jī)偏心輪大小的調(diào)整。每次處理不通形狀重量的工件之前，根據(jù)工件的重量調(diào)節(jié)電機(jī)偏心輪度數(shù)的大小，電機(jī)一般分為K1-K5系列，代表的是能夠處理不同噸位的工件。K1能夠處理0-2噸的工件，K5則能夠處理0-500噸的工件。根據(jù)被處理工件的大小來調(diào)節(jié)電機(jī)偏心輪的度數(shù)，直到設(shè)備掃描到共振點(diǎn)。
三：共振峰的尋找與傳感器的放置位置。振動時效設(shè)備一般有三種操作方式，手動，半自動，全自動，不論是用半自動還是全自動操作之前都要用手動來尋找工件與激振器的峰值點(diǎn)，也叫做共振點(diǎn)，當(dāng)激振器發(fā)出的振動頻率帶動著工件發(fā)出的振動頻率相同的時候，就達(dá)到了峰值點(diǎn)，這里講的峰值點(diǎn)有個參數(shù)就是60-130之間，就是工件每分鐘每平方米通過激振器帶動發(fā)出來的頻率高于60，低于130，就可以達(dá)到振動時效的工藝效果了。如果峰值點(diǎn)低于60，則說明激振器發(fā)出的力太小或傳感器放置位置振幅太弱，將激振器偏心輪調(diào)大一些或?qū)鞲衅鞣旁谡穹鶑?qiáng)一點(diǎn)的地方。如果峰值點(diǎn)高于130，則說明激振器發(fā)出的力太大或傳感器放置位置振幅太強(qiáng)，將激振器偏心輪調(diào)小一些或?qū)鞲衅鞣旁谡穹跻稽c(diǎn)的地方。Dlf2015.09.24 ZS2004數(shù)碼全自動振動時效裝置大數(shù)碼管顯示、清晰易懂
采用脈寬調(diào)制技術(shù)，具有強(qiáng)大的抗干擾能力
電路具有移相范圍寬，自動穩(wěn)壓，過流截止保護(hù)的功能
具有特性曲線分析，常見故障自動診斷提示等功能
任意控制升、降速快慢，減少運(yùn)行時間
具有各個狀態(tài)指示功能，使操作一目了然
在線打印，全中文顯示各曲線標(biāo)注，使打印曲線更易識別與判斷
具有手動掃頻、手動時效、全自動掃頻、全自動時效、工藝參數(shù)預(yù)置等多種工作模式
飛車提示、多重保護(hù)功能排除了現(xiàn)場操作的危險性
技術(shù)參數(shù)
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型 號
主要技術(shù)參數(shù)
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ZS2004 K1
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ZS2004 K2
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ZS2004 K3
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ZS2004 K4
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ZS2004 K5
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最大激振力（KN）
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5
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15
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30
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40
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50
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調(diào)速范圍（r/min）
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100010000
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10008000
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10008000
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10008000
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5006000
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可處理工件重量（T）
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02
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020
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050
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0100
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0500
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電機(jī)功率（W）
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600
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1200
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1500
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2200
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3500
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加速度測量范圍（m/s2）
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0199.9
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USB接口數(shù)據(jù)傳輸
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無
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無線通信功能
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無
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打印功能
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可打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)、參數(shù)對比及時效處理日期
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